Sterownik Siemens LOGO! 8 to najmniejszy przekaźnik programowalny Siemens, a jednocześnie jedno z najbardziej uniwersalnych urządzeń w automatyce. Mieści się na kilku modułach szyny DIN, a mimo to pozwala zrealizować tysiące aplikacji: od sterowania oświetleniem i bramami, przez pompownie i wentylację, aż po proste linie technologiczne z komunikacją do chmury. W tym wpisie pokazujemy, czym jest LOGO! 8, jak jest zbudowany, jakie ma moduły i dlaczego tak dobrze sprawdza się na starcie przygody z PLC.
Czym jest LOGO! 8 i gdzie leży jego miejsce
LOGO! wypełnia lukę między sterowaniem opartym o styczniki i przekaźniki a sterowaniem opartym o pełnoprawny sterownik PLC. Tam, gdzie kiedyś potrzebne były przekaźniki czasowe, liczniki i sieć przewodów w szafie, wystarczy jeden moduł, w którym logikę zapisujesz w programie.
Dzięki temu LOGO! 8 daje trzy konkretne korzyści:
- ogranicza ilość podłączanych przewodów, bo logikę realizujesz programowo zamiast okablowaniem;
- obniża koszt i wielkość instalacji w porównaniu do rozwiązań przekaźnikowo-stycznikowych;
- pozwala rozpocząć zapoznanie się z automatyką i technologią PLC bez inwestycji w duży system.
To ostatnie jest kluczowe. Jeśli dopiero zaczynasz, mały sterownik jest idealnym pierwszym krokiem, zanim przejdziesz na większe platformy. Podobny próg wejścia oferują inne kompaktowe jednostki, o których pisaliśmy przy okazji sterownika PLC Fatek serii M.
Budowa sterownika LOGO! 8
Moduł podstawowy LOGO! 8 ma przemyślaną, kompaktową budowę. Na jednym urządzeniu znajdziesz komplet elementów potrzebnych do pracy i rozbudowy:
- 8 wejść i 4 wyjścia w module bazowym;
- port Ethernet (LAN) do programowania i komunikacji;
- slot na kartę microSD do przechowywania programu i danych;
- wyświetlacz z trzema kolorami podświetlenia oraz przyciski sterujące;
- złącze backplane do dołączania modułów rozszerzeń i ich zasilania;
- diodę i przełącznik stanu RUN/STOP.
Maksymalna konfiguracja systemu LOGO! robi wrażenie jak na tak mały sterownik: 24 wejścia cyfrowe, 20 wyjść cyfrowych, 8 wejść analogowych i 8 wyjść analogowych. To już poziom, na którym obsłużysz naprawdę rozbudowaną aplikację.
Portfolio LOGO! 8: moduły podstawowe
W rodzinie LOGO! 8 dostępne są 4 moduły podstawowe, z wyświetlaczem lub bez, zawsze z portem Ethernet. Każdy oferuje 8 wejść i 4 wyjścia, rozszerzalne do maksymalnej konfiguracji, oraz 400 bloków funkcji do budowy programu.
Moduły różnią się przede wszystkim zasilaniem i typem wyjść:
- 12/24 V DC, wyjścia przekaźnikowe 10 A, 4 wejścia zamiennie jako analogowe 0-10 V;
- 24 V DC, wyjścia tranzystorowe, 4 wejścia zamiennie jako analogowe 0-10 V;
- 24 V AC/DC, wyjścia przekaźnikowe 10 A;
- 115-240 V AC/DC, wyjścia przekaźnikowe 10 A.
Taki dobór wersji sprawia, że sterownik LOGO! 8 dopasujesz zarówno do instalacji domowych na 230 V, jak i do maszyn zasilanych 24 V DC.
Moduły rozszerzeń: więcej wejść i wyjść
Gdy 8 wejść i 4 wyjścia to za mało, LOGO! 8 rozbudujesz o moduły rozszerzeń dołączane przez backplane. Dzielą się na cyfrowe i analogowe:
- DM8 dodaje 4 wejścia i 4 wyjścia cyfrowe;
- DM16 dodaje 8 wejść i 8 wyjść cyfrowych (w różnych wersjach napięć);
- AM2 AI dodaje 2 wejścia analogowe 0-10 V lub 0/4-20 mA;
- AM2 RTD dodaje 2 wejścia analogowe dla czujników temperatury PT100 / PT1000;
- AM2 AQ dodaje 2 wyjścia analogowe 0-10 V lub 0/4-20 mA.
Moduły analogowe otwierają LOGO! 8 na pomiary procesowe, na przykład temperatury z czujników rezystancyjnych, co jest przydatne w wentylacji, chłodnictwie czy prostych procesach grzewczych.
Panel LOGO! TDE i zasilacze LOGO! Power
Do systemu dołączysz też dedykowany panel operatorski oraz zasilacze:
- LOGO! TDE to zewnętrzny wyświetlacz tekstowy: 6 linii po 20 znaków, 3 kolory podświetlenia ekranu, dwuportowy switch Ethernet i 4 przyciski sterujące. Pozwala wynieść obsługę poza szafę, bliżej operatora.
- LOGO! Power to seria zasilaczy 24 V w wariantach 0,6 A, 1,3 A, 2,5 A i 4 A, dostępnych również w napięciu 12 V.
Panel LOGO! TDE bywa pierwszym kontaktem użytkownika z interfejsem operatorskim. Kolejnym krokiem są większe panele HMI, o których piszemy w kontekście stanowiska szkoleniowego PLC z Siemens S7-1200.
Moduły komunikacyjne LOGO! 8
Współczesny sterownik musi się komunikować, a LOGO! 8 ma do tego dedykowane moduły:
- LOGO! CSM to prosty switch 4-portowy, który rozbudowuje sieć Ethernet w szafie;
- LOGO! CMK2000 integruje LOGO! z automatyką budynkową w standardzie KNX;
- LOGO! CIM to moduł komunikacyjny nowej generacji z funkcjami zdalnego dostępu: VPN, zdalna konserwacja, zdalne programowanie, zdalne monitorowanie i obsługa, dostęp do webserwera oraz zdalna diagnostyka i konfiguracja.
Moduł CIM zmienia LOGO! 8 z lokalnego sterownika w urządzenie, którym zarządzasz i które diagnozujesz z dowolnego miejsca.
LOGO! CIM: kilka protokołów w jednym urządzeniu
LOGO! CIM zbiera w jednym module komplet protokołów komunikacyjnych. Funkcjonalność wbudowana obejmuje:
- komunikację S7 i Modbus TCP;
- Modbus RTU po RS232, RS422 i RS485;
- komunikację RESTful API po HTTPS;
- wbudowany switch 4-portowy.
Z dodatkowym sprzętem (router 4G mPCI) dochodzą kolejne możliwości: lokalizacja pozycji przez GNSS, wysyłanie danych do chmury AWS, synchronizacja czasu NTP oraz powiadomienia SMS o statusie modułu. Interfejs RESTful API to zresztą wygodny pomost do świata skryptów i analizy danych, co pokazujemy we wpisie o komunikacji Pythona z PLC.
Komunikacja i dodatkowe funkcje
Sam moduł bazowy LOGO! 8 również potrafi sporo w zakresie komunikacji. Obsługuje do 8 połączeń statycznych i 16 dynamicznych, plus po jednym połączeniu dla PG/PC i panelu TDE. LOGO! komunikuje się między innymi z panelami SIMATIC HMI, urządzeniami S7, w standardzie Modbus TCP oraz z programem Access Tool na komputerze.
Warto znać też dwie wbudowane funkcje. Pierwsza to synchronizacja czasu przez NTP: LOGO! może pobierać czas jako klient, udostępniać go jako serwer, a nawet robić obie rzeczy naraz. Druga to wbudowany web serwer: pozwala zdalnie zobaczyć komunikaty z wyświetlacza modułu lub panelu TDE, a w edytorze LOGO! Web Editor zbudujesz własną stronę www bez znajomości języka HTML.
LOGO! 8 w chmurze i w koncepcji IIoT
LOGO! od wersji 8.3 potrafi łączyć się bezpośrednio z chmurą, bez konieczności znajomości technologii chmurowych. Kreator w oprogramowaniu prowadzi przez rejestrację urządzenia jako IoT w AWS, a dane możesz wizualizować w chmurze oraz elastycznie zarządzać dostępem.
Po stronie bezpieczeństwa LOGO! stawia na sprawdzone mechanizmy: webserwer po HTTPS, inżyniering po TLS oraz połączenie z chmurą po MQTT i TLS. Co ważne, komunikacja z chmurą jest możliwa z każdym modułem bazowym LOGO! od wersji 8.3, więc mały sterownik realnie wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0.
LOGO! Soft Comfort: oprogramowanie do LOGO! 8
Programy dla LOGO! tworzysz w środowisku LOGO! Soft Comfort. Do współpracy z najnowszymi modułami LOGO! 8.4 potrzebna jest odpowiednia wersja oprogramowania (LOGO! Soft Comfort V8.4), a Siemens udostępnia też darmową wersję demo do nauki.
LOGO! Soft Comfort działa w dwóch trybach:
- pojedynczy program: tymczasowy adres IP dla komputera PC, funkcjonalność zbliżona do klasycznej pracy oraz referencje do zmiennych metodą przeciągnij i upuść;
- tryb sieciowy: widok wszystkich urządzeń, kilka projektów w jednym pliku oraz komunikacja między urządzeniami konfigurowana metodą przeciągnij i upuść.
Program budujesz z gotowych bloków funkcyjnych w językach graficznych, co czyni LOGO! świetnym wstępem do nauki logiki sterowania przed przejściem na TIA Portal i większe sterowniki Siemens.
Tysiące aplikacji: gdzie stosuje się LOGO! 8
Uniwersalność sprawia, że LOGO! 8 spotkasz w bardzo różnych miejscach:
- oświetlenie i sterowanie roletami w budynkach oraz automatyka domowa;
- bramy, szlabany, systemy dostępu i wentylacja;
- pompownie, przepompownie i proste stacje uzdatniania wody;
- sterowanie ogrzewaniem, chłodnictwem i prostymi procesami technologicznymi;
- niewielkie maszyny, transportery i stanowiska pakowania;
- zdalny monitoring obiektów rozproszonych dzięki modułowi CIM i łączności 4G.
Wspólny mianownik jest zawsze ten sam: tam, gdzie zadanie jest zbyt złożone dla samych przekaźników, a za małe dla dużego PLC, LOGO! 8 trafia w sam środek.
Najczęstsze pytania o LOGO! 8
Czym różni się LOGO! 8 od zwykłego sterownika PLC?
LOGO! 8 to przekaźnik programowalny, czyli uproszczony, kompaktowy sterownik do mniejszych zadań. Ma mniej wejść i wyjść niż klasyczny PLC oraz prostsze środowisko programistyczne, ale za to niższy koszt, mały rozmiar i bardzo niski próg wejścia.
Ile wejść i wyjść ma LOGO! 8?
Moduł podstawowy ma 8 wejść i 4 wyjścia. Po rozbudowie o moduły rozszerzeń system osiąga maksymalnie 24 wejścia cyfrowe, 20 wyjść cyfrowych, 8 wejść analogowych i 8 wyjść analogowych.
W jakim oprogramowaniu programuje się LOGO! 8?
Do programowania służy LOGO! Soft Comfort. Dla modułów LOGO! 8.4 wymagana jest wersja V8.4, a do nauki można skorzystać z darmowej wersji demonstracyjnej.
Czy LOGO! 8 nadaje się do nauki automatyki?
Tak. Dzięki graficznym językom programowania, niskiej cenie i darmowej wersji demo LOGO! 8 jest jednym z najlepszych sterowników na start, zanim przejdziesz na TIA Portal i większe systemy Siemens.
Podsumowanie
Sterownik LOGO! 8 udowadnia, że mały moduł nie oznacza małych możliwości. Kompaktowa budowa, bogate portfolio modułów rozszerzeń i komunikacyjnych, łączność z chmurą oraz proste środowisko LOGO! Soft Comfort składają się na urządzenie, którym zrealizujesz tysiące aplikacji, od automatyki domowej po zdalnie monitorowane obiekty przemysłowe. To także znakomity punkt startowy do nauki programowania sterowników. Więcej informacji o rodzinie znajdziesz na stronie producenta siemens.com/logo.
Źródło danych technicznych: Siemens, materiały LOGO! 8.4.
O autorze
